El propósito de este ensayo es evaluar la resistencia a la compresión del cemento utilizando cubos de mortero preparados con arena de Ottawa. Estos cubos tienen dimensiones de 50 mm y 50.8 mm de lado. El detalle del procedimiento se encuentra en la NTC 220, de manera que en Colombia todos los productores hagan el seguimiento en cuanto a resistencia a la compresión por este método. La elaboración de los cubos de mortero se efectúa empleando moldes de bronce con capacidad de 3 cubos, de manera que se ensayen a 1, 3, 7 y 28 días.

 

Crédito: Cortesía Shanghaitest

 

Como condiciones exigidas por norma tenemos que:

 

• La temperatura del cuarto de almacenamiento y el agua del tanque de almacenamiento debe estar en 23° centígrados +- 2° C.
• Este cuarto o cámara deben estar con una humedad relativa del 95% como mínimo.
• Las condiciones de medio ambiente de la elaboración del ensayo deben estar entre los 20°C y 27,5° C y con una humedad relativa de mínima del 95%.

 

Paso a paso de la preparación de los moldes y cubos:

 

1. Se arma el molde y se le aplica vaselina en las uniones y los bordes del mismo. Luego se coloca sobre la placa base y se ajustae.
2. Se aplica una capa delgada de desmoldante o ACPM en la parte interior de los moldes y en su base.
3. Posteriormente se debe limpiar con un trapo el exceso de desmoldante o ACPM.
4. Seguidamente se procede a elaborar la mezcla de mortero, empezando con determinar la fluidez de 110+-5. Se agrega agua como lo indica la NCT 110, es decir se pesa.
5. Se pesa y agrega 1000 gramos de cemento dentro la mezcladora, se mezcla durante 30 segundos a velocidad lenta. La dosificación en masa debe ser de una parte de cemento por 2,75 partes de arena de Ottawa.
6. Se agregan 2750 gramos de arena de Otawa de forma lenta, con una velocidad lenta, durante 30 segundos.
7. Luego se para la mezcladora y se cambia la velocidad a una más rápida durante 30 segundos.
8. Se apaga la mezcladora y se deja reposar la mezcla 90 segundos. En los primeros 15 segundos se remueve el mortero adherido a las paredes de la mezcladora, usando un raspador, luego se tapa el recipiente con un trapo húmedo.
9. Seguidamente se mezcla durante 60 segundos en la segunda velocidad (más rápido)

Crédito: Wikimedia-spot

 

10. Se prepara la mesa de flujo, limpiando y secando la plataforma para realizar el ensayo de fluidez.
11. Se pone el protector circular y luego el molde en el centro.
12. Se coloca una capa de 25 mm de espesor en el molde, compactado con 20 golpes uniformemente distribuidos con el apisonador.
13. Después de un minuto retire el molde y deje caer la plataforma 25 veces durante 15 segundos.

 

14. Se miden los 4 diámetros uniformemente distribuidos con el calibrador de fluidez y se calcula la fluidez así: Fluidez = Sumatoria de los diámetros
15. Se registra la información en la planilla de control.
16. Verificar que la fluidez de110 +- 5, si no da, se debe repetir el ensayo variando la cantidad de agua.
17. El mortero que ha cumplido con la fluidez se remezcla durante 15 segundos y se procede a llenar los moldes.

Crédito: cortesía maxresdefault

 

Llenado de los moldes:

• Se debe iniciar antes de 150 segundos de terminado la mezcla.
• En cada compartimiento se pone una capa de 25 mm y se apisona con 32 golpes del apisonador durante 10 s. Se aplican os golpes en 4 etapas de 8 golpes cada una.
• Al finalizar las capas superiores se alisa la superficie con la ayuda de una espátula.

Curado de los cubos:

• Se lleva el conjunto de moldes mortero a la cámara de curado durante 24 horas colocando un plástico o trapo sobre la superficie para evitar que caigan gotas en la superficie.
• A las 24 horas se desmoldan los cubos y se llevan a una piscina de agua limpia saturada de cal.
• Sacar los cubos que se van a ensayar del cuarto de curado y llévelos inmediatamente para fallarlos en la prensa.

Fallado de los cubos:

Crédito: ©minas.medellin.unal

 

1. Secar la superficie de los cubos.
2. Verificar la planicidad de los cubos.
3. Encender la prensa.
4. Colocar perfectamente los cubos sobre las superficies donde se va a recibir la carga.
5. Se mueve la palanca de avance de la prensa hasta llevarla que haga contacto con el cubo.
6. Accione la palanca de posición de fallado, hasta que los números registrado en el display se detienen. Luego se devuelve la palanca para liberar el espécimen fallado.
7. Se registra el valor en la planilla control.

Al terminar de fallar todos los cubos se hace mantenimiento de limpieza a la prensa.

 

Conclusión

 

La resistencia a la compresión del cemento es una medida de prueba extrema utilizada para determinar el tipo y aplicación apropiada del cemento, y lo que ayuda a medir es la resistencia a la compresión, medida fundamental para el diseño seguro de la mezcla.